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编号: 3-07 名称: 陶瓷辊道式烧结炉
    介 绍

陶瓷辊道式太阳电池烧结炉

        新型辊道式烧结炉的创新点是采用高纯陶瓷辊道传输电池片,只有质量很小的电池片进出炉子,带走的热量极少,无须水冷。具有下列优势:

能耗低 没有金属网带进出烧结炉带走热量,节能75%以上;单列炉工作功率小于10KW,每年节电25万度,节省标煤100吨,减排二氧化碳260吨;双列炉工作功率小于15KW,每年节电46万度,节省标煤184吨,减排二氧化碳478吨。

产量大 典型工艺速度78m/min,最大工艺速度达10m/min,单列炉产能21003000/小时,比链式炉提高产能30%-100%,并且可与高速丝印机对接。

效率高 在辊速8m/min的工艺速度下烧结的单晶PERC电池效率,转换效率高于国外某品牌链式炉烧结电池0.13%的绝对值,作为电池效率提升增加的额外收益,单列炉每年增收100万元,双列炉每年增收200万元。

长度短  因为取消了水冷,辊式炉长度只有6米,可节省安装空间、降低厂房造价。                                            

零排放  配置三个陶瓷内芯燃烧塔,将所有排烟通道中的有机物全部燃烧, 实现零排放

 

 

 

单晶PERC电池金晟阳光辊式炉烧结与产线链式炉烧结电池效率对比

 

辊式炉烧结工艺

链式炉烧结电池效率(BL

辊式炉烧结电池效率

辊式炉烧结效率增益

TH工艺(8m/min

20.95

21.09

0.14

SF工艺(8m/min

20.99

21.11

0.12

 
 

        

         传统链式烧结炉                               新型陶瓷辊道式烧结炉


新型陶瓷辊道式烧结炉是传统链式烧结炉的更新换代产品

 

 

新型陶瓷辊道式烧结炉和传统金属网带式烧结炉性能特点对比

 

序号

 

项目

 

传统链式烧结炉

 

新型陶瓷辊道式烧结炉

1

工作原理

使用不锈钢网带循环进出烧结炉传输电池片

通过高纯陶瓷辊道连续旋转传输电池片

2

能耗

能耗高(单列40KW、双列70KW

能耗低(单列≤10KW、双列≤15KW

3

传输体对电池效率的影响

金属网带和石英玻璃棒摩擦,高温下会产生金属挥发物污染,长期使用会影响电池效率。

炉内全陶瓷结构,没有金属挥发物污染,长期运行不会影响电池效率,可延长使用寿命。

4

炉体结构和长度

有水冷,总长度11m13m

无水冷,总长度6m,节省安装空间、降低厂房造价。

5

电池片

运行速度

带速6m/min左右

辊速710m/min,高速烧结运行平稳且不影响电池效率,工艺窗口宽,可提高产能。

6

产能

单列1500-1800P/H

双列3000-3600P/H

单列2100-3000P/H,双列42006000P/H,提高产能30%-100%

7

电池片运行方式

电池片相对网带静止,有部分遮光效应,可能会产生网带纹。

电池片经过每根辊道和照射区域,没有遮光效应,电池没有网带纹。

8

温度影响

网带在运行中,自身温度和蓄热会影响其他温区,造成各温区温度动,工艺稳定性差。

辊子只在原地旋转,只有电池片在各温区间传递,对其他温区的影响极小,工艺稳定性好。

9

有机排废气处理

一般有4个有机排出口,配置1-2个燃烧塔、处理1-2个出口的废气。

设置6个有机排出口,配备3个陶瓷内芯燃烧塔,将所有出口的废气全部处理,可实现零排放。


 
 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

点击数:122  录入时间:2017/5/6 【打印此页】 【关闭
 
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